1. Verifique se o tanque de óleo do redutor, o nível de óleo-da bomba de alta pressão e o nível de água do tanque de emulsão estão dentro da faixa especificada.
2. Verifique se a válvula de segurança, o manômetro, o manômetro de contato elétrico, o medidor de nível de água e o indicador de nível de líquido são sensíveis e precisos. Manômetros e válvulas de segurança devem ser calibrados anualmente. As válvulas de segurança devem ser submetidas a testes periódicos de ventilação para evitar o emperramento do núcleo da válvula e o bloqueio do orifício da válvula.
3. Verifique todas as peças da bomba de água, válvulas, válvulas solenóides e tubulações quanto ao funcionamento adequado. Não deve haver vazamentos de água, ar ou óleo. Verifique se o fio de aterramento elétrico está seguro e confiável. Se a bomba tiver estado parada durante mais de uma semana, meça o isolamento do motor principal. Verifique se o sinal de comunicação com a prensa hidráulica está correto e confiável.
4. Sequência de inicialização-da bomba:
(1) Verifique se todas as válvulas, válvulas de sucção e válvulas de circulação na bomba, tanque de armazenamento de água (ar) e tubulação estão na posição aberta. Abra a válvula de ventilação no cabeçote da bomba de alta-pressão e a válvula de água de resfriamento na bomba de óleo lubrificante.
(2) Ligue a bomba de óleo lubrificante e deixe-a funcionar por 1-2 minutos até que a pressão do óleo esteja entre 0,15 e 0,2 MPa. Depois que a luz indicadora do óleo lubrificante mostrar operação normal, dê partida no motor principal da bomba de alta pressão.
(3) Após a exaustão do ar na cabeça da bomba, feche imediatamente a válvula de ventilação.
(4) Depois que a bomba-de alta pressão estiver funcionando normalmente, ligue a fonte de alimentação do solenóide da válvula de circulação e conecte o plugue de alimentação para teste de pressão. Depois que o nível da água subir para o nível 4 ou superior, ligue a chave solenóide da válvula de nível mínimo de líquido. Quando o nível da água subir para o nível 7 (ou um sinal de "pode funcionar" pode ser enviado antecipadamente dependendo do projeto da sala de bombas), envie um sinal de "pode funcionar" para a prensa de água e a prensa de água começará a funcionar.
5. Ao abrir e fechar válvulas, fique ao lado da haste da válvula e gire lentamente.
6. Durante a operação, o pessoal não deve abandonar os seus postos e deve monitorizar de perto os instrumentos de controlo e as luzes indicadoras do nível da água para garantir que estão a funcionar corretamente. Se for detectado um nível de água falso, devem ser tomadas medidas imediatas. Uma inspeção completa de todos os equipamentos deve ser realizada a cada 10-15 minutos e as condições de operação devem ser registradas de hora em hora. A temperatura do óleo e do rolamento não deve exceder 50 graus, a temperatura da emulsão não deve exceder 60 graus, a temperatura da água de resfriamento não deve exceder 40 graus e a temperatura do motor não deve exceder o aumento de temperatura nominal.
7. Se for detectada sobrepressão, desconecte imediatamente o plugue de teste de pressão e desconecte a fonte de alimentação principal. Assim que o nível da água voltar ao normal, avise a prensa hidráulica para parar de funcionar. A operação só poderá ser retomada após a conclusão dos reparos e a operação normal restaurada.
8. Use água com sabão para verificar se há vazamentos no tanque de água (gás), na válvula de gás e nas tubulações de gás. Condensação ou gelo indicam um vazamento sério e devem ser reparados imediatamente. Chamas abertas são proibidas para descongelamento.
